Forro de Voluta da Bomba de Polpa

Forro de Voluta da Bomba de Polpa

O revestimento voluta da bomba de polpa (também conhecido como carcaça da bomba, carcaça em espiral ou câmara de pressão) é um dos principais componentes de uma bomba de polpa e seu desempenho tem um impacto decisivo na eficiência, resistência ao desgaste e estabilidade operacional da bomba. A principal função da voluta é coletar a polpa-de alta velocidade descarregada do impulsor, converter efetivamente sua energia cinética em energia de pressão e guiar suavemente a polpa em direção à tubulação de descarga.
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Descrição
Parâmetros técnicos

Shijiazhuang Ruite Pump Co., Ltd. é um dos fabricantes e fornecedores mais confiáveis ​​de revestimento voluta de bomba de polpa na China. Bem-vindo ao forro de voluta de bomba de polpa durável por atacado feito na China aqui de nossa fábrica. Todas as bombas são de alta qualidade e preço competitivo.

 

ChaveFunções

Conversão de Energia

Converte a energia cinética da lama-de alta velocidade ejetada pelo impulsor em energia de pressão, aumentando assim a altura manométrica e a distância de entrega.

Orientação e estabilização de fluxo

O caminho de fluxo em voluta especialmente projetado orienta a lama em direção à saída, reduzindo vórtices, impacto e perdas hidráulicas.

Resistência ao desgaste e à corrosão

Como principal componente-de desgaste dentro da bomba (particularmente a lingueta e as paredes internas do canal de fluxo), ele resiste diretamente à abrasão, fricção e corrosão causadas por partículas sólidas.

Apoio Estrutural

Fornece montagem, posicionamento e suporte estrutural para componentes como impulsor, placas de desgaste e eixo da bomba.

 

Principais recursos e requisitos de projeto da voluta da bomba de polpaForro

Slurry Pump Volute liner02
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Design-resistente ao desgaste

  • Materiais: normalmente feitos de materiais-resistentes ao desgaste, como ferro fundido com alto-cromo, revestimentos de borracha (borracha natural ou poliuretano) e compósitos cerâmicos para resistir à abrasão e ao desgaste causado por partículas sólidas na lama.
  • Estrutura: a seção transversal-da passagem do fluxo é projetada em formato de "espiral" que se alarga gradualmente da lingueta da divisória até a saída para reduzir a velocidade do fluxo e minimizar o desgaste. As áreas críticas de desgaste (como o defletor e a zona de transição de saída) são reforçadas ou passam por tratamentos especiais de endurecimento.
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Projeto Hidráulico

  • Formato-de seção transversal: os formatos-comuns de seção transversal incluem retangular, semicircular ou trapezoidal. Seções transversais-retangulares são mais fáceis de fabricar e substituir revestimentos; seções transversais circulares ou semicirculares-oferecem desempenho hidráulico superior e fluxo mais suave.
  • Ângulo de difusão: O projeto da seção de difusão (da saída da voluta até a conexão do flange) deve ser gradual para evitar separação de lama, formação de vórtices e desgaste acelerado.
  • Folga da garganta: O tamanho da garganta (a folga entre a entrada da voluta e a borda externa do impulsor) afeta diretamente a eficiência da bomba, o desempenho da cavitação e a estabilidade operacional. Folgas excessivamente pequenas podem causar cavitação e vibração; folgas excessivamente grandes reduzem a eficiência. A otimização deve ser baseada na velocidade específica da bomba e nas condições operacionais específicas.
Slurry Pump Volute liner01

 

Fatores a serem considerados na volutaForroSeleção

 

  • Características da pasta: concentração, tamanho das partículas, forma, dureza e corrosividade das partículas sólidas.
  • Parâmetros operacionais: Vazão, altura manométrica e velocidade da bomba (faixa de velocidade específica).
  • Equilíbrio entre resistência ao desgaste e custo: volutas de ferro fundido com alto-cromo oferecem alta resistência ao desgaste, mas são caras; Volutas-revestidas de borracha são adequadas para partículas de tamanho médio ou menor sem bordas afiadas e oferecem as vantagens de redução de ruído e resistência à cavitação.
  • Facilidade de manutenção: Para aplicações que exigem substituição frequente de peças de desgaste, é fundamental um projeto que facilite a desmontagem e a substituição da camisa.

 

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